某厂为生产球铁曲轴的专业厂，生产中经常碰到夹渣缺陷。由于夹渣严重影响铸件的冲击韧度，使曲轴的强度和耐磨性降低。防止夹渣缺陷，除了提高浇注温度、降低残余镁量、扒净渣外，合理设计浇注系统也可以减少夹渣。我们曾对三种浇注系统在减少夹渣方面的作用进行对比。

三种浇注系统分别为：

封闭式浇注系统 ：

(资料图片仅供参考)

半封闭式浇注系统：

半封闭式浇注系统：

我们阶段性地在某型曲轴上做试验。每型

在其他条件完全相同的情况下分别采用以上三种浇注系统，用干态磁粉探伤、目测及硫印等方法检查夹渣情况。结果发现：

使用第①种浇注系统的铸件有中等厚度的夹渣层，中等大小的点状渣，夹渣废品约占

使用第②种浇注系统的铸件有较薄一层夹渣，极少量点状渣，夹渣废品约占

使用第③种浇注系统的铸件有很薄一层夹渣，极少量点状渣，夹渣废品小于

可以看出，半封闭式浇注系统比封闭式浇注系统防夹渣能力好，而有集渣包和过滤片的浇注系统又比无集渣包无过滤片的防渣能力好。这是因为半封闭式浇注系统的横浇道断面比封闭式浇注系统要大得多，使金属液在浇道中的流动速度降低了，减少了紊流，防止铁液的进一步氧化，减少了夹渣的形成。而设置了过滤片的浇注系统得到最好的效果，是因为降低了金属液流动的速度，降低了紊流程度，这就提高了横浇道捕捉渣子的能力，减少铁液进一步氧化形成夹渣的倾向。

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